Mine to Mill

Mine to Mill

Mine
to Mill.

Un solo proceso, desde la voladura a la molienda.

La fragmentación mal controlada en mina le cuesta energía, tiempo y dinero a la planta. Optimizamos el proceso de voladura con QA/QC riguroso para que el circuito de conminución reciba exactamente lo que necesita.

Proceso integrado

Tres etapas, un solo expediente.

01Mina

Perforación y Voladura

  • Diseño de mallas y secuenciamiento optimizado por objetivo de fragmentación.
  • Control de fragmentación P80 con análisis granulométrico post-voladura.
  • QA/QC de procesos: carga, iniciación y distribución de energía.
  • Diagnóstico y reducción de sobrerotura, dilución y vibración.
  • Aplicable a tajo abierto y minería subterránea.
02Planta

Conminución

  • Diagnóstico de circuitos SAG y bolas en función de la granulometría de alimentación.
  • Análisis de eficiencia energética: correlación P80 de entrada vs. kWh/t.
  • Modelado de circuitos de chancado y molienda.
  • Identificación de cuellos de botella generados por variabilidad en la alimentación.
03Resultado

Energía y Procesamiento

  • Fragmentación controlada desde el origen: menos carga de trabajo en chancado y molienda.
  • QA/QC de voladura que reduce sobrerotura, dilución y consumo de explosivos.
  • Proceso limpio aguas arriba: menos variabilidad en la alimentación a planta.
  • Decisiones de diseño de malla basadas en datos, no en criterio empírico.
Flujo continuo

Voladura → Chancado → SAG → Bolas → P80 óptimo.

Cada etapa modifica la siguiente. Tratarlas como sistemas separados es la fuente más común de pérdida energética en planta concentradora.

P80 ENTRADA CHANCADO SAG BOLAS P80 SALIDA · ÓPTIMO Diagrama · Mine-to-Mill
Capacidades
Control granulométrico P80 Diseño de mallas de perforación Análisis de sobrerotura Vibración inducida Diagnóstico SAG Diagnóstico molino de bolas kWh/t · eficiencia energética Tajo abierto Minería subterránea QA/QC voladura Modelado de circuitos Iniciación electrónica
OTRAS LÍNEAS DE SERVICIO

El circuito completo,
con evidencia en cada etapa.

Ingeniería y Simulaciones

Análisis estructural FEM de revestimientos y componentes críticos, CFD de bombas y ciclones, y memorias de cálculo validadas por simulación.

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Escaneo 3D

Levantamiento láser a ±1 mm de molinos, chancadoras y estructuras: geometría real para el monitoreo de desgaste y el control dimensional.

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Siguiente paso

¿La planta está pagando por una voladura mal controlada?

Diagnosticamos el circuito completo — desde la malla de perforación hasta el kWh/t en bolas — y entregamos un plan de optimización medible.