Simulamos lo que otros asumen.
Medimos lo que otros estiman.
Ingeniería aplicada, simulación computacional y escaneo 3D de precisión para convertir decisiones de operación y mantenimiento en evidencia técnica. Trabajamos con operaciones mineras y plantas industriales en Perú y la región.
Tres líneas de servicio.
Un mismo estándar: evidencia.
Ingeniería & Simulación
Validamos el comportamiento real de componentes y equipos antes de fabricar o intervenir. FEM y CFD aplicados a estructuras y flujo de proceso — con datos, no con supuestos.
- Ingeniería básica & detalle – a
- FEM · Análisis estructural – b
- CFD · Dinámica de fluidos – c
- Memorias de cálculo – d
Mine to Mill
Integramos perforación, voladura, chancado y molienda como un solo sistema. Controlamos la fragmentación en origen para reducir el consumo energético y la variabilidad aguas abajo.
- Diseño de mallas de voladura – a
- Control granulométrico (P80) – b
- Diagnóstico SAG / molienda – c
- Eficiencia energética kWh/t – d
Escaneo 3D de precisión
Capturamos la geometría real antes de cualquier intervención. Sin contacto, sin supuestos. Levantamientos As-Built, control dimensional y monitoreo de desgaste con precisión ±1 mm.
- Largo alcance (estructuras, plantas) – a
- Corto alcance (componentes) – b
- Scan to BIM · As-Built – c
- Monitoreo de desgaste – d
Diferencia que se puede auditar.
Evidencia, no supuestos
Cada recomendación se sustenta en modelos computacionales calibrados con datos de campo. Documentamos supuestos, fuentes de datos, criterios y resultados para facilitar la revisión técnica.
Integración operación–ingeniería
El mismo equipo que mide en campo es el que modela y recomienda. Sin traducciones entre quien levanta el dato y quien lo analiza.
Precisión verificable
Levantamientos con escáner láser FARO a ±1 mm y control dimensional contra especificación de diseño. Geometría real, documentada.
Visión de proceso completo
Del diseño de la voladura al desgaste del revestimiento: evaluamos cada decisión por su efecto en el costo por tonelada procesada.
De la medición
al resultado medible.
Diagnóstico
Levantamos el contexto operativo, los datos disponibles y la brecha técnica a resolver. Definimos alcance y criterios de éxito con su equipo.
Medición y levantamiento
Escaneo 3D, muestreo granulométrico y registro de parámetros reales de campo. El modelo parte de geometría y datos verificables.
Modelamiento y simulación
Simulaciones computacionales calibradas con los datos de su operación. Comparamos escenarios antes de intervenir el equipo o el proceso.
Implementación y seguimiento
Recomendaciones priorizadas, protocolo de validación en campo y KPIs para verificar el resultado en operación.
Dónde aplicamos.
Minería a tajo abierto y subterránea
Perforación y voladura, fragmentación, optimización integrada mina–planta.
Plantas concentradoras
Revestimientos, bombas, ciclones y circuitos de clasificación.
Fabricantes y OEM
Ingeniería inversa, control dimensional y planos de fabricación validados.
Empresas de ingeniería y EPC
As-Built, integración BIM, memorias de cálculo y soporte de simulación.
Hablemos
de su operación.
- Correo ingenieria@ds4m.pe
- Teléfono +51 992 263 616
- Sede Lima, Perú
- LinkedIn linkedin.com/company/ds4m
Cuéntenos el equipo, el circuito o el componente que necesita analizar. Respondemos en 48 horas hábiles con un alcance técnico preliminar — sin costo y sin presentaciones comerciales innecesarias.
Cotizar proyectoTambién puede escribirnos directamente a ingenieria@ds4m.pe con los datos de su proyecto.